¿Cómo resolvemos los problemas de producción encontrados en el proceso de producción?
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¿Cómo resolvemos los problemas de producción encontrados en el proceso de producción?

Número Navegar:1000     Autor:Mark     publicar Tiempo: 2022-02-25      Origen:motorizado

En el proceso de diseño y producción de productos de gafas, a menudo hay cambios de diseño, cambios de proceso, ajustes de proceso, paradas de línea no planificadas, cambios de producción y actividades de transferencia de línea. Entonces, ¿cómo funciona nuestra fábrica (Xiamen Gensun Industrial Co., Ltd.) garantiza que estas actividades no tengan un impacto en la calidad de producción posterior?


Esto requiere que realicemos la primera inspección de artículos durante la verificación de preparación para el trabajo y las etapas de verificación post-discontinuación.

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Primera pieza: es decir, la primera pieza o las primeras piezas procesadas por la línea al comienzo de cada entrada de producción de cambio / línea o después de un cambio de proceso. Para la producción en masa, \"Primer artículo\", a menudo se refiere a un cierto número de muestras.


Definición de la inspección de la primera pieza: la inspección de los primeros o los primeros productos procesados ​​en una línea de producción al comienzo de cada turno o después de un cambio de proceso. El número de inspecciones se puede formular de acuerdo con los requisitos de diferentes empresas o clientes.


En términos generales, se deben inspeccionar al menos 3-5 productos en la producción continua, y los productos subsiguientes se pueden procesar solo después de pasar la prueba. La primera inspección del artículo se realiza estrictamente antes de cualquier cambio en los procesos de equipo o fabricación y antes del inicio del mecanizado en cada turno de trabajo.

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El propósito de la primera inspección del artículo es: la primera inspección del artículo en el proceso de producción es principalmente para evitar lote fuera de tolerancia, reparación y desguace de productos. Es un medio para controlar el proceso de producción de productos y un método importante de control de calidad del proceso de producto. , es un método eficaz e indispensable para las empresas para garantizar la calidad del producto y mejorar los beneficios económicos.


La primera inspección del artículo es averiguar los factores que afectan la calidad del producto en el proceso de producción lo antes posible, y prevén defectos por lotes o desguaces. Solo después de que la primera pieza haya pasado la inspección, puede ingresar a la producción formal, principalmente para evitar la aparición de productos no calificados en lotes.


La experiencia práctica a largo plazo ha demostrado que el primer sistema de inspección es una medida efectiva para detectar problemas tan pronto como sea posible y evitar que los productos se desechen en lotes.


A través de la primera inspección del artículo, se puede encontrar que existen razones sistemáticas, como el desgaste severo de los accesorios o los errores de instalación y posicionamiento, mala precisión de los instrumentos de medición, la mala lectura de los dibujos, la alimentación material o los errores de la receta, etc., de modo que corrective o Se pueden tomar medidas de mejora para prevenir las inexactitudes por lotes. Ocurren productos calificados.

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Tiempo / ocasión para la primera inspección del artículo:

1. Inicio de cada turno de trabajo.

2. CAMBIAR EL OPERADOR

3. Reemplazo o ajuste de equipos, equipo de proceso (incluido el cambio de herramienta o el afilado)

4. Cambie las condiciones técnicas, los métodos de proceso y los parámetros del proceso (como los cambios en los requisitos de rugosidad, los cambios en el escariado de los orificios internos hasta los orificios aburridos, los cambios en la cantidad de corte o velocidad en el programa NC)

5. Después de adoptar nuevos materiales o sustituciones materiales (como el cambio de material durante el procesamiento, etc.)

6. Reemplace o vuelva a analizar la solución de baño (como fosfatación, nitruración, etc.)


La primera inspección de artículos adopta un sistema de tres inspecciones: autoinspección, inspección mutua y inspección especial.

1. Autoinspección: los productos presentados para la inspección deben ser primero \"auto-inspeccionados\" por el operador, luego, \"inspeccionado mutuamente\" por el líder del equipo o colegas, y finalmente \"especialmente inspeccionado\" por el inspector. , y los productos subsiguientes se pueden procesar solo después de que estén calificados. .

2. Inspección mutua: si el primer producto está calificado después de la inspección, finalmente, debe ser aprobado por inspectores de tiempo completo. El inspector debe marcar el primer producto que ha pasado la inspección con la marca especificada, y mantenerla hasta que se procese la clase o lote de productos (todos los productos de primera pieza deben mantenerse como muestras para comparar con los productos posteriores para ver si el proceso ha cambiado, y marque \"√ \" con un marcador para indicar que han pasado la inspección de primera pieza).

3. Inspección especial: si la primera pieza no pasa la inspección, es necesario averiguar las razones y tomar medidas. Después de la solución de problemas, el re-procesamiento y se realizan tres inspecciones, y la primera pieza no se puede designar hasta que esté calificado.

Los principales elementos de la primera inspección del artículo:

1. Si el número de dibujo coincide con la orden de trabajo

2. Si el producto material, en blanco o semiacabado es consistente con la orden de trabajo

3. Si el tratamiento de la superficie y el posicionamiento de instalación de materiales y espacios en blanco son consistentes entre sí

4. Si los ingredientes de la fórmula cumplen con los requisitos especificados

5. Si las características de calidad reales del primer producto después del procesamiento cumplen con los requisitos especificados en los dibujos o documentos técnicos

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Primer proceso de especificación de inspección de artículos:


1. Contenido de sujeto y alcance de la aplicación.

Este documento especifica los requisitos y los procedimientos de trabajo para la inspección de primer artículo de la Compañía y la inspección de artículos de primer artículo de los nuevos productos en el proceso de producción; El presente Reglamento se aplica al control de la compañía de la inspección de primer artículo del primer producto y la inspección del primer artículo de los artículos durante el proceso de producción.


2. Responsabilidades.

El departamento de producción es responsable de organizar y organizar la inspección de la primera pieza.

Si el producto se produce sin la primera inspección del nuevo producto, el primer lote del lote, o la primera inspección falla, la persona directamente responsable será responsable del accidente de calidad causado por la producción no autorizada.

El inspector y la persona a cargo de la línea de producción son responsables de la exactitud de la primera inspección del artículo.

Si la confirmación de la primera pieza no se completa, el inspector comienza a emitir el certificado de calidad, y la responsabilidad por el accidente de calidad es responsabilidad del inspector.


3. Requisitos de control

Los primeros productos semiacabados completados y los productos terminados producidos por el departamento de producción para la primera producción continua deben someterse a una inspección y confirmación de primera pieza.

Para productos de producción regulares, se requiere la inspección de primer artículo en una base por lotes por lotes.

Si la máquina se apaga debido al equipo, proceso, etc., la primera inspección y confirmación del artículo se llevará a cabo cuando la máquina se apague y se reinicie.

La primera inspección y confirmación del artículo se llevará a cabo cuando los materiales y las especificaciones del producto se cambien y se pongan en producción.

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Cuando el nuevo producto se inspecciona por primera vez, la unidad de producción será responsable de notificar al personal de inspección, de acuerdo con los dibujos vigentes actuales, listas (o muestras proporcionadas por los clientes) y procesar documentos. Firmar, y colgar la tarjeta en el primer producto para marcar el primer producto; Si el primer producto falla la inspección, debe devolverse inmediatamente, el primer producto debe ser rehacer, y se deben realizar registros. Los productos que no han aprobado la primera inspección no se aceptarán para la aceptación.

La primera pieza es una muestra producida en masa, y el departamento de producción es responsable de mantenerlo hasta el final de la producción de lotes completos antes de poder entregarse.

En la primera inspección de artículos, todos los materiales crudos y auxiliares utilizados en el proceso de producción del producto deben verificarse, y deben cumplir con las regulaciones.


4. Procedimiento de trabajo

En el proceso de producción de la primera pieza, la persona a cargo de la línea de producción y el inspector debe ir al sitio de producción para supervisar e inspeccionar al productor real para completar la primera pieza de acuerdo con el flujo del proceso de producción y el proceso de producción válido actual Documentos, y supervisar e inspeccionar cada proceso de producción. Los problemas se corrigen y se resuelven de manera oportuna.

Todos los procesos de producción deben completarse para la primera producción de productos de producción convencionales y productos que se han detenido y reiniciado. Después de que el fabricante haya pasado la inspección, firmarán en la primera pieza y luego entregarán a los inspectores para la inspección de primera pieza. Cuando se inspecciona la primera pieza, el inspector deberá inspeccionar el primer producto junto con la persona a cargo de la línea de producción de acuerdo con los dibujos válidos actuales, las listas (o las muestras proporcionadas por los clientes), los documentos del proceso y los requisitos del producto. La primera pieza está calificada \", etc.), y la primera tarjeta de la pieza será contado por el productor (o representante) e inspector. Para la primera pieza de inspección que debe hacerse debido a cambios importantes en el producto, Puede ser aprobado por el personal relevante y la inspección; Si la primera pieza de inspección falla, se devolverá de inmediato y la primera pieza se volverá a rehacer.


La primera producción por lotes de nuevos productos y productos semiacabados y productos terminados generados después de que se modifiquen los materiales y las especificaciones que deben inspeccionarse y confirmar por primera vez.


Cuando se inspecciona el primer artículo, el primer registro del artículo se realizará a tiempo, y se completará la primera carta de confirmación del artículo.


Cuando se encuentran problemas de calidad en la primera pieza de producción, deben informarse y tratarse de manera oportuna, y los artículos no calificados deben reconfundarse. La producción se puede organizar solo después de la primera pieza que ha pasado la inspección, el resultado se registra en la primera tarjeta, y la calidad es aprobada por el inspector.

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Solo después de confirmar la primera pieza, el inspector puede iniciar el trabajo de inspección de entrega normal.


Lo anterior es el método de gestión y el mecanismo de prueba de la inspección de la producción en nuestra fábrica (Xiamen Gensun Industrial Co., Ltd.). ¡Prometemos que nunca envíemos productos de baja calidad a nuestros socios, conviértase en el primer punto de control de los productos de inspección de calidad de nuestros socios y suministramos una gran cantidad de productos de alta calidad para nuestros socios!